(圖:鋼筋焊接連接和鋼筋機(jī)械連接優(yōu)勢及鋼筋接頭質(zhì)量檢測)
鋼筋的連接方式包括焊接、機(jī)械連接和綁扎連接。其中綁扎連接是用綁絲把兩根鋼筋綁起來,這種方法簡單但是只對直徑小的鋼筋有用,直徑大的鋼筋不允許用綁扎的方法。而鋼筋焊接是用電焊設(shè)備將鋼筋沿軸向接長或交叉聯(lián)接,包括電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊等多種焊接方式。機(jī)械連接是目前使用較多的一種連接方式,就是用套筒通過擠壓變形,讓套筒跟鋼筋咬合在一起或者通過螺紋之間的契合,或者是灌注一些比較高強(qiáng)度的膠凝材料讓鋼筋跟套筒連結(jié)。鋼筋焊接和機(jī)械連接作為較常使用的連接方式,它們的優(yōu)點有哪些?想要對其進(jìn)行檢測,該從哪些方面入手?
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鋼筋連接的優(yōu)點
鋼筋焊接的優(yōu)點在于不需要在鋼材上打孔鉆眼,既省時省工,又不使材料的截面積受到減損,使材料得到充分利用;而且對于任何形狀的構(gòu)件都可以直接連接,一般不需要輔助零件,使連接構(gòu)造簡單,傳力路線短,適用面廣;焊接連接的氣密性和水密性都較好,結(jié)構(gòu)剛性也較大,結(jié)構(gòu)的整體性較好。
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鋼筋機(jī)械連接的優(yōu)點在于其連接強(qiáng)度高,連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠;抗疲勞性能好;能夠節(jié)省材料,施工方便、連接速度快并且施工時沒有噪音污染、無明火、無煙塵、安全可靠又環(huán)保。
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鋼筋焊接接頭的檢測
1.拉伸試驗
試驗采用拉力試驗機(jī)或萬能試驗機(jī)。夾緊裝置應(yīng)根據(jù)試樣規(guī)格選用,注意在試驗過程中不得與鋼筋產(chǎn)生相對滑移。試驗時,夾具拉桿應(yīng)夾緊與試驗機(jī)的上鉗口,試樣的鋼筋應(yīng)穿過墊板中心孔夾緊于試驗機(jī)的下鉗口內(nèi)。然后對試樣進(jìn)行軸向拉伸試驗,注意加載應(yīng)該連續(xù)平穩(wěn)進(jìn)行,試驗速率應(yīng)符合要求。將試樣拉至斷裂或出現(xiàn)頸縮為止,自動采集最大力或從測力盤上讀取最大力,也可從拉伸曲線圖上確定試驗過程中的最大力。
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2.彎曲試驗
鋼筋焊接接頭彎曲試樣的長度應(yīng)符合要求,且受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去除至與母材外表面齊平。在進(jìn)行彎曲試驗時,試樣應(yīng)放在兩支點上,應(yīng)使焊接中心與彎曲壓頭中心線一致,應(yīng)緩慢地對試樣施加荷載,以使材料能夠自由地進(jìn)行塑性變形,直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度或出現(xiàn)裂紋、斷裂為止。
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3.剪切試驗
夾具應(yīng)安裝在萬能試驗機(jī)的上鉗口內(nèi),并應(yīng)夾緊。試樣橫筋應(yīng)夾緊于夾具的下部或橫槽內(nèi)、不應(yīng)轉(zhuǎn)動??v筋應(yīng)通過縱槽夾緊于萬能試驗機(jī)下鉗口內(nèi),縱筋受力的作用線應(yīng)與試驗機(jī)的加載軸線像重合。加載應(yīng)連續(xù)平穩(wěn)的進(jìn)行,直至試樣破壞。
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4.沖擊試驗
試樣按要求截取,緊貼試驗機(jī)砧座放置,擺錘刀刃沿缺口對稱面打擊試樣缺口的背面,試樣缺口對稱面偏離兩砧座間的中點不應(yīng)大于0.5mm。沖擊試樣的吸收能量不應(yīng)大于實際初始勢能的80%。在冷卻試樣時,可以采用液體介質(zhì)冷卻也可以采用氣體介質(zhì)冷卻。試樣試驗后若沒有完全斷裂,可以報出沖擊吸收能量。若由于試驗機(jī)打擊能量不足,試樣未完全斷開,吸收能量不能確定,在報告中注明。若試樣卡在試驗機(jī)上,試驗結(jié)果無效,應(yīng)徹底檢查試驗機(jī),以免影響測量的準(zhǔn)確性。
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5.疲勞試驗
采用軸向拉-拉加載方式。將制備好的試樣夾持在試驗機(jī)的上、下夾具中,夾具的中心線應(yīng)該與試驗機(jī)的加載軸向相重合,在試驗過程中,試樣與夾具之間不得有往復(fù)跳動或滑移。對試樣進(jìn)行加載時,應(yīng)按不同應(yīng)力幅的水平進(jìn)行加載。在疲勞荷載作用下,應(yīng)將鋼筋疲勞斷裂時的應(yīng)力循壞次數(shù)作為相應(yīng)應(yīng)力水平下的疲勞壽命。
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6.硬度試驗
試樣的試驗面應(yīng)是光滑平面,不應(yīng)有氧化皮以及其他污物,試樣制備過程中,應(yīng)避免由于受熱或冷加工等對試驗面硬度的影響。按要求將試樣安裝在試驗機(jī)上,試驗力垂直于試樣的試驗面,加力及卸力應(yīng)平穩(wěn),不得有跳動及沖擊。
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鋼筋機(jī)械連接接頭的檢測
鋼筋機(jī)械連接接頭性能包括單向拉伸、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓、疲勞性能等,應(yīng)根據(jù)接頭的性能等級和應(yīng)用場合選擇相應(yīng)的檢驗項目。其中鋼筋機(jī)械連接接頭的單向拉伸試驗和疲勞試驗的檢測步驟如下:
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1.單向拉伸試驗
接頭試件的單向拉伸殘余變形的現(xiàn)場檢測可能會受到當(dāng)?shù)卦囼灄l件限制,當(dāng)夾持鋼筋接頭試件采用手動楔形夾具時,無法準(zhǔn)確在零荷載時設(shè)置變形測量儀表的初始值,這時允許施加不超過2%的測量殘余變形拉力作為名義上的零荷載,并在此荷載下記錄試件接頭兩側(cè)變形測量儀表的初始值,加載值預(yù)定拉力并卸載至該名義零荷載時再次記錄兩側(cè)變形測量儀表讀數(shù),兩側(cè)儀表各自差值的平均值即為接頭試件單向拉伸殘余變形值。
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2.疲勞試驗
試樣組裝后的彎折角度不得超過1°,試樣的受試段長度不宜小于400mm。接頭試件疲勞性能試驗宜采用低頻試驗機(jī)進(jìn)行,應(yīng)力循環(huán)頻率宜選用5Hz~15Hz。當(dāng)采用高頻疲勞試驗機(jī)進(jìn)行疲勞試驗時,應(yīng)力幅或試驗結(jié)果宜做修正。在試驗過程中,當(dāng)試件溫度超過40℃時,應(yīng)采取降溫措施。試件在經(jīng)過2×106次循壞加載后可終止試驗。若循壞加載次數(shù)小于2×106次,試件斷于接頭長度范圍外、接頭外觀完好且夾持長度足夠時,允許繼續(xù)進(jìn)行疲勞試驗。
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鋼筋的機(jī)械連接除了要檢測鋼筋連接接頭,還要對鋼筋連接用套筒進(jìn)行檢測,檢測項目包括:外形尺寸、外觀、螺紋中經(jīng)、螺紋小徑、力學(xué)性能等。
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總結(jié)
不管是鋼筋焊接連接還是鋼筋機(jī)械連接都具有其自身的優(yōu)點,在選擇時合適才是最重要的,根據(jù)自己的需求和使用進(jìn)行選擇。在使用前對其進(jìn)行檢測是很有必要的,文中分別介紹了鋼筋焊接接頭和鋼筋機(jī)械接頭的檢測項目和簡單的檢測方法,希望能帶來幫助。
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